Transportador de Corrente (Redler)

Artigo Técnico: Transportador de Corrente (Redler)

O transportador de corrente, amplamente conhecido no meio industrial como Redler, é um dos sistemas mais utilizados para movimentação horizontal e inclinada de materiais a granel. Seu funcionamento robusto, operação contínua e elevada durabilidade fazem deste equipamento uma solução extremamente comum em indústrias de grãos, rações, biomassa, fertilizantes, mineração, alimentos e diversos processos industriais.

Embora muitas pessoas utilizem o termo “Redler” como nome genérico do equipamento, originalmente trata-se de uma marca que acabou se tornando referência mundial para esse tipo de transportador por corrente.

1. O que é um Transportador de Corrente (Redler)?

O transportador de corrente é um equipamento mecânico destinado à movimentação contínua de materiais sólidos através de uma corrente equipada com arrastadores internos que deslocam o produto dentro de um corpo metálico fechado.

Seu princípio de funcionamento baseia-se no arraste mecânico do material ao longo do canal transportador.

O equipamento é especialmente indicado para:

• Produtos granulados;
• Pós;
• Farelos;
• Grãos;
• Biomassa;
• Cavacos;
• Fertilizantes;
• Produtos abrasivos;
• Materiais quentes ou agressivos.

2. Origem do Nome “Redler”

Com o passar dos anos, o nome comercial acabou se tornando sinônimo do equipamento em diversos países, principalmente nos segmentos de armazenagem e movimentação de grãos.

Tecnicamente, o nome correto é:

• Transportador de corrente;
• Transportador por arraste;
• Drag conveyor;
• Chain conveyor.

Porém, na prática industrial, o termo “Redler” permanece amplamente utilizado.

3. Princípio de Funcionamento

O sistema opera através de uma corrente contínua equipada com arrastadores metálicos ou poliméricos que deslocam o material dentro de uma calha metálica fechada.

O produto é literalmente “arrastado” ao longo do transportador.

O fluxo operacional ocorre da seguinte forma:

• Alimentação do material;
• Arraste mecânico pela corrente;
• Deslocamento dentro da calha;
• Descarga no ponto desejado.

Ao contrário das correias transportadoras, o Redler movimenta o produto internamente dentro de uma estrutura fechada.

4. Principais Componentes do Transportador Redler

4.1 Corpo ou Calha Transportadora

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É a estrutura principal do equipamento.

Fabricada normalmente em:

• Aço carbono;
• Aço galvanizado;
• Aço inoxidável;
• Chapas antiabrasivas.

Sua função é:

• Conter o material;
• Guiar a corrente;
• Suportar os esforços mecânicos.

4.2 Corrente de Arraste

É o principal componente mecânico do equipamento.

A corrente trabalha sob:

• Tração;
• Atrito;
• Impacto;
• Abrasão contínua.

Os tipos mais comuns são:

• Corrente forjada;
• Corrente soldada;
• Corrente de engenharia;
• Corrente de elos;
• Corrente de pinos.

4.3 Arrastadores

São as peças fixadas na corrente responsáveis pelo deslocamento do produto.

Podem ser fabricados em:

• Aço carbono;
• Nylon técnico;
• UHMW;
• Polímeros especiais;
• Aço inox.

Seu formato varia conforme:

• Tipo do material;
• Capacidade;
• Abrasividade;
• Umidade do produto.

4.4 Cabeceira Motriz

Conjunto responsável pelo acionamento do sistema.

Composto normalmente por:

• Motor elétrico;
• Redutor;
• Acoplamento;
• Eixo motriz;
• Roda dentada (sprocket).

4.5 Cabeceira de Retorno

Responsável pelo retorno da corrente.

Possui:

• Eixo tensor;
• Mancais;
• Sistema de alinhamento;
• Ajuste de tensão.

O correto tensionamento da corrente é fundamental para evitar:

• Saltos;
• Desalinhamentos;
• Desgaste prematuro.

4.6 Rodas Dentadas (Sprockets)

São responsáveis pelo tracionamento da corrente.

Normalmente fabricadas em:

• Aço carbono temperado;
• Aço fundido;
• Aço ligado.

O desgaste inadequado dessas peças pode provocar:

• Alongamento da corrente;
• Vibração;
• Quebras mecânicas.

4.7 Tampas e Vedação

Como o Redler normalmente trabalha fechado, o sistema possui tampas metálicas superiores.

As vedações ajudam a:

• Reduzir emissão de pó;
• Evitar contaminação;
• Melhorar segurança operacional;
• Proteger o produto transportado.

4.8 Mancais e Rolamentos

São componentes essenciais para:

• Sustentação dos eixos;
• Redução de atrito;
• Absorção de cargas radiais.

Normalmente utilizam:

• Mancais bipartidos;
• Rolamentos autocompensadores;
• Sistemas de lubrificação contínua.

5. Principais Tipos de Transportador de Corrente

5.1 Redler Horizontal

Mais comum na indústria.

Indicado para:

• Grãos;
• Farelos;
• Biomassa;
• Produtos granulados.

5.2 Redler Inclinado

Permite elevação moderada do material.

Muito utilizado em:

• Silos;
• Fábricas de ração;
• Indústrias alimentícias.

5.3 Redler Submerso

Utilizado em ambientes agressivos ou com líquidos.

Comum em:

• Biomassa úmida;
• Cinzas;
• Resíduos industriais.

5.4 Redler Reforçado para Alta Abrasão

Projetado para materiais extremamente agressivos.

Possui:

• Chapas Hardox;
• Correntes especiais;
• Revestimentos antiabrasivos.

6. Principais Materiais Transportados

7. Principais Vantagens do Redler

Transporte totalmente fechado

Reduz emissão de pó e contaminação.

Elevada robustez

Suporta operações contínuas e severas.

Baixa ocupação de espaço

Possui construção compacta.

Transporte inclinado

Permite inclinações moderadas.

Boa vedação

Importante para produtos finos e pulverulentos.

Menor perda de produto

Excelente para materiais delicados.

8. Principais Desvantagens

Maior consumo energético

Comparado a alguns sistemas por gravidade.

Desgaste da corrente

Exige manutenção periódica.

Sensibilidade a desalinhamento

Correntes mal tensionadas reduzem a vida útil.

Necessidade de lubrificação

Importante para evitar desgaste excessivo.

9. Sistemas de Segurança e Automação

Os transportadores modernos podem possuir:

• Sensores de rotação;
• Monitoramento de corrente elétrica;
• Sensores de desalinhamento;
• Monitoramento de temperatura;
• CLP;
• Inversores de frequência;
• Sistemas de parada automática.

Esses sistemas aumentam:

• Segurança operacional;
• Vida útil;
• Confiabilidade mecânica.

10. Principais Desgastes do Equipamento

As áreas mais sujeitas a desgaste são:

• Correntes;
• Arrastadores;
• Fundo da calha;
• Rodas dentadas;
• Mancais;
• Guias internas.

Materiais abrasivos aceleram significativamente o desgaste mecânico.

11. Considerações Técnicas para Dimensionamento

No projeto de um Redler normalmente são analisados:

• Capacidade de transporte;
• Densidade do produto;
• Umidade;
• Abrasividade;
• Comprimento;
• Inclinação;
• Velocidade da corrente;
• Potência do motor;
• Tipo de corrente.

Cada aplicação exige um dimensionamento específico.

Considerações Finais

O transportador de corrente tipo Redler é um equipamento extremamente importante na movimentação industrial de materiais sólidos a granel.

Sua robustez, confiabilidade e capacidade de trabalhar com produtos abrasivos, quentes ou pulverulentos fazem dele uma solução amplamente utilizada em diversos segmentos industriais.

O correto dimensionamento da corrente, arrastadores, potência e materiais construtivos é fundamental para garantir elevada vida útil e máxima eficiência operacional.

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