Empacotadora

ARTIGO TÉCNICO: Engenharia e Operação de Empacotadoras 

1. Introdução e Conceito de Empacotadora Industrial

A empacotadora industrial  ou empacotadora automática é um equipamento projetado para automatizar o processo de acondicionamento de produtos em embalagens, garantindo padronização, alta produtividade e redução de custos operacionais.

Esses sistemas executam, de forma integrada:

• Dosagem do produto
• Formação da embalagem
• Selagem
• Corte
• Identificação (data, lote, etc.)

Em modelos automáticos, todo esse ciclo ocorre continuamente, podendo atingir altas taxas de produção com excelente repetibilidade.

2. Evolução das Empacotadoras

A evolução das empacotadoras acompanha o avanço da automação industrial:

Manual
Operação totalmente dependente de mão de obra, com baixa produtividade.

Semiautomática
Parte do processo automatizado, ainda com intervenção humana.

Automática
Processo contínuo, com maior precisão e produtividade.

Automação avançada
Integração com CLP, sensores inteligentes, interfaces digitais e comunicação com outros sistemas industriais.

3. Classificação das Empacotadoras

3.1 Quanto ao nível de automação

• Manual
• Semiautomática
• Automática

3.2 Quanto à orientação

Vertical (VFFS)
Forma a embalagem a partir de filme contínuo. Ideal para pós, granulados e produtos fluidos.

Horizontal (Flow Pack)
Produto já posicionado, sendo envolvido pela embalagem. Indicado para produtos sólidos unitários.

4. Tipos de Produtos Processados

As empacotadoras atendem diferentes segmentos industriais:

• Pós: farinha, cimento, leite em pó, café
• Granulados: arroz, feijão, ração
• Líquidos e pastosos: molhos, detergentes
• Sólidos unitários: alimentos embalados, peças industriais

Cada tipo de produto exige um sistema de dosagem adequado.

5. Sistemas de Dosagem

A dosagem é o elemento central da empacotadora.

Volumétrico (rosca sem fim)
Indicado para pós. (café e açucar mascavo)

Gravimétrico
Alta precisão por peso.

Multicabeçote (balança combinatória)
Alta velocidade e precisão, muito utilizado no setor alimentício.

Dosadores para líquidos
Utilizam bombas ou pistões.

A escolha depende da densidade, fluidez e comportamento do produto.

6. Tipos de Embalagens Produzidas

Formatos comuns:

• Almofada (pillow pack)
• Fundo chato (block bottom)
• Sachet
• Stand-up pouch

Tipo de alimentação:

• Filme em bobina (rolo contínuo)
• Embalagens pré-formadas

7. Capacidade de Produção

A produtividade depende de diversos fatores:

• Tipo de produto
• Sistema de dosagem
• Tecnologia da máquina

Faixas típicas:

• Baixa: 10 a 30 pacotes/min
• Média: 30 a 80 pacotes/min
• Alta: 80 a 120+ pacotes/min

Pode operar com embalagens de poucos gramas até sacarias maiores.

8. Sistemas Mecânicos

Incluem:

• Estrutura (chassi)
• Sistema de tração do filme
• Selagem horizontal e vertical
• Facas de corte
• Guias e rolos

Destaque para o sincronismo mecânico e controle de tensão do filme.

9. Sistemas Eletrônicos

Compostos por:

• CLP (Controlador Lógico Programável)
• IHM (interface homem-máquina)
• Sensores ópticos
• Inversores de frequência
• Encoders

Garantem precisão, controle e repetibilidade.

10. Sistemas Pneumáticos

Utilizados para:

• Acionamento de facas
• Selagem
• Movimentos auxiliares

Componentes:

• Cilindros pneumáticos
• Válvulas solenoides
• Reguladores de pressão

11. Mesa Fixa vs Mesa Móvel

Mesa fixa

• Estrutura simples
• Menor custo

Mesa móvel

• Ajustável
• Melhor adaptação à linha
• Maior produtividade

12. SISTEMAS DE DOSAGEM EM EMPACOTADORAS INDUSTRIAIS

O sistema de dosagem é responsável por controlar a quantidade de produto enviada para a embalagem.

A escolha correta do dosador depende diretamente das características do produto, como:

• granulometria;
• fluidez;
• umidade;
• densidade;
• tendência à compactação.

Cada tipo de produto exige um sistema de dosagem adequado para garantir precisão e produtividade.

12.1 DOSADOR GRAVIMÉTRICO

O dosador gravimétrico trabalha através de pesagem do produto.

O sistema interrompe automaticamente a alimentação ao atingir o peso programado.

Características

• Alta precisão
• Controle automático de peso
• Muito utilizado em produtos granulados

Aplicações

• Arroz
• Feijão
• Milho
• Açúcar cristal
• Ração

12.2 DOSADOR VOLUMÉTRICO

Nesse sistema, a dosagem ocorre por volume e não por peso.

Características

• Construção simples
• Alta velocidade
• Menor custo

Limitações

• Menor precisão em produtos com variação de densidade

12.3 DOSADOR POR ROSCA HELICOIDAL (SEM-FIM)

Muito utilizado em produtos pulverulentos ou de difícil fluxo.

Aplicações

• Farinha
• Café moído
• Temperos
• Leite em pó
• Açúcar mascavo

Vantagens

• Melhor controle de fluxo
• Boa precisão
• Funciona bem em produtos compactáveis

12.4 DOSADOR PNEUMÁTICO POR GRAVIDADE

Sistema muito comum em empacotadoras industriais de grãos.

O produto desce da moega por gravidade e o fluxo é controlado por válvulas e cilindros pneumáticos.

Características

• Boa produtividade
• Operação robusta
• Fácil manutenção
• Boa precisão operacional

Aplicações

• Arroz
• Feijão
• Milho
• Açúcar cristal
• Sementes

12.5 DOSADOR MULTICABEÇOTE

Muito utilizado em linhas alimentícias modernas.

Aplicações

• Snacks
• Biscoitos
• Balas
• Produtos fracionados

Características

• Elevada precisão
• Alta velocidade
• Automação avançada

12.6 DOSADORES PARA PRODUTOS DE DIFÍCIL FLUXO

Alguns produtos exigem sistemas especiais devido à baixa fluidez.

Exemplos

• Açúcar mascavo
• Farinha úmida
• Produtos higroscópicos

Nesses casos podem ser utilizados:

• agitadores;
• vibradores;
• roscas helicoidais;
• moegas especiais.

13. Integração com Linhas Industriais

Podem operar:

• Individualmente
• Integradas com esteiras, elevadores, dosadores e paletizadores

Formando linhas completas automatizadas.

14. Vantagens Operacionais

• Redução de mão de obra
• Padronização
• Alta produtividade
• Redução de perdas
• Melhor apresentação do produto

15. Aplicações Industriais

• Alimentícia
• Química
• Farmacêutica
• Agronegócio
• Mineração

16. Critérios de Escolha

• Tipo de produto
• Capacidade desejada
• Tipo de embalagem
• Nível de automação
• Espaço disponível

17. Tendências Tecnológicas

• Indústria 4.0
• IoT
• Monitoramento remoto
• Integração com ERP
• Manutenção preditiva

18. Conclusão

A empacotadora industrial é essencial para operações modernas, proporcionando eficiência, padronização e escalabilidade.

19. Manutenção, Revisão e Assistência Técnica Especializada

A empacotadora exige manutenção periódica para garantir desempenho e vida útil.

Manutenção preventiva

• Lubrificação
• Ajustes mecânicos
• Inspeções

Corretiva

• Substituição de peças
• Reparos

Preditiva

• Monitoramento de desempenho

A atuação de técnico especializado é fundamental para:

• Ajuste de sincronismo
• Parametrização de CLP
• Segurança operacional

Intervenções inadequadas podem causar falhas graves e perdas produtivas.

20. Controle de Peso e Rejeição Automática

O controle de peso é feito por balanças dinâmicas em linha.

Funções:

• Pesagem em movimento
• Comparação com padrão
• Rejeição automática

Tipos de rejeição:

• Empurrador pneumático
• Jato de ar
• Desvio de esteira

Benefícios:

• Conformidade
• Redução de perdas
• Padronização

21. Sistema de Datação e Identificação (Datador)

Responsável pela impressão de:

• Data de fabricação
• Validade
• Lote
• Código de rastreabilidade

Tecnologias:

• Hot Stamping
• Inkjet
• Transferência térmica (TTO)

Importância:

• Atender normas
• Garantir rastreabilidade
• Evitar perdas e problemas legais

Boas práticas:

• Verificação diária
• Manutenção do sistema
• Ajustes corretos de operação

22. Fale com a Granelli

Precisa adquirir, vender ou avaliar uma empacotadora?

A equipe da Granelli – Ativos Industriais está pronta para ajudar você com total segurança e transparência.

👉 Clique no link abaixo, veja todas as ofertas e fale com nossos corretores:

Empacotadora Industrial

Ou entre em contato conosco preenchendo o formulário abaixo