Elevador de Canecas

O Elevador de Canecas é um equipamento industrial destinado ao transporte vertical de materiais a granel, sendo amplamente utilizado em diversos segmentos como agronegócio, indústria de alimentos, mineração e processamento de biomassa.

Sua principal função é elevar materiais de forma contínua, segura e eficiente, ocupando pouco espaço físico e permitindo a integração entre diferentes etapas do processo produtivo.

Princípio de Funcionamento

O funcionamento do elevador de canecas baseia-se em um sistema contínuo composto por correia ou corrente, onde são fixadas as canecas responsáveis pelo transporte do material.

Durante a operação:

• As canecas captam o material na base do equipamento
• O conjunto se desloca verticalmente através de um sistema motriz
• No topo, o material é descarregado por ação centrífuga ou gravidade

Esse sistema permite movimentar grandes volumes de material com baixo consumo de energia e alta confiabilidade operacional.

Principais Partes do Elevador de Canecas

O elevador de canecas é composto por quatro conjuntos principais: cabeça, corpo, pé e sistema de transporte (correia e canecas).

Cabeça

Localizada na parte superior do equipamento, é responsável pela descarga do material e pelo acionamento do sistema.

Principais componentes:

• rolo superior (eixo, macais e rolamentos)
• motor e sistema de acionamento (polia/correia ou motoredutor)
• tampa de inspeção
• bico de saída
• plataforma de inspeção com porta de acesso e guarda-corpo

O tambor superior pode ser fabricado em ferro fundido ou aço carbono, sendo comum o revestimento em borracha para evitar patinagem e melhorar a eficiência do acionamento.

Corpo

Estrutura vertical do equipamento por onde ocorre o deslocamento do conjunto transportador.

Principais elementos:

• dutos modulares formados por pares de calhas em chapas lisas
• fixação por flanges com cantoneiras
• comprimentos padrão: 2,0 m, 1,0 m e 0,5 m
• escadas de acesso
• guarda-corpos

👉 Pode ser construído em formato retangular ou tubular.

Pé

Parte inferior do elevador, responsável pela captação do material e tensionamento do sistema.

Principais componentes:

• rolo inferior (eixo, mancais e rolamentos)
• sistema esticador da correia
• moega de carregamento
• tampa de inspeção
• registro de limpeza

O tambor inferior pode ser do tipo raiado, evitando esmagamento de grãos e melhorando o escoamento.

Correia e Canecas
Conjunto responsável pelo transporte do material.

• correia transportadora plana
• canecas (ço carbono e pvc)
• parafusos de fixação

Correias

• EP (tecido poliéster/nylon)
• borracha resistente
• sanitárias (PVC/TPU)
• aplicações extrapesadas

👉 A largura e o número de lonas determinam a capacidade.

Canecas – Tipos

• convencionais
• para sementes
• vazadas

👉 Canecas vazadas podem exigir reforços estruturais (motor, eixo, mancais e moega).

Capacidade e Desempenho

A produção depende de:

• volume da caneca
• espaçamento
• velocidade
• densidade

Atura            Produção
até 10 m        20 – 80 t/h
até 20 m        50 – 150 t/h
até 40 m        100 – 300 t/h
até 60 m        200 – 500 t/h

Como Determinar a Produção

Produção aproximada:

Produção ≈ Volume × quantidade × velocidade × densidade

Padronização de Modelos

Alguns fabricantes possuim modelos padrão de fabricação

• até 60 t/h
• até 120 t/h
• até 240 t/h

Acima disso: elevadores industriais de alta produção ou portuários.

Tipos de Elevadores de Canecas

Centrífugo – Alta capacidade.

Contínuo – Transporte suave.

Corrente – Robusto.

Correia – Mais comum.

Elevadores para Sementes e feijão

• transporte por correntes e correias
• baixa rotação para evitar danos mecânicos presercam a germinação, máximo 100 rpm
• canecas metálicas simples, duplas e triplas ou  (PAD)

Elevador com Configurações Especiais

• elevadores duplos
• elevadores móveis (Big Bags)

Velocidade de Operação

• grãos → maior velocidade
• sementes e feijão → baixa velocidade

👉 Ajustada conforme produto.

Tipos de Dutos

• retangulares
• tubulares (café/feijão)

Construção e Materiais / acabamento

• aço carbono com pintura
• galvanizado / zincado
• inox

👉 Galvanizado ampliado após 2000.

Sistema de Transmissão

• polia/correia
• corrente
• motoredutor

Normas e Segurança

• sensores
• anti-recuo
• freio motor
• plataformas a cada 6 m
• escadas tipo marinheiro

Histórico

O primeiro elevador de canecas foi desenvolvido nos EUA por Oliver Evans em 1785.

Em 1842, Joseph Dart aplicou o sistema em escala industrial.

Evolução

• 1785 → início
• 1842 → escala industrial
• Século XIX → madeira + aço carbono
• Século XX → aço metálico
• Século XXI → galvanizado + motoredutor
• Atualidade → automação + Variador de frequência

Curiosidades

O elevador mais alto do mundo está na ACC Cement Ltd (Índia):

• 175,3 m
• 600 t/h
• BEUMER Group

Cuidados na Aquisição de Elevadores Usados

Antes de decidir sobre a compra de um elevador usado, ve-se tomar as seguintes precausões:

Estrutura – Tipo de acabamento (pintura ou galvanizado).

Pé –  Corrosão e umidade.

Correia e Canecas – Desgaste e desalinhamento.

Transmissão – Tipo e condição.

Segurança – NRs, plataformas e escadas.

Logística (Desmontagem e Transporte)

• dificuldade de desmontagem
• acesso a guindastes
• disponibilidade de energia
• riscos estruturais
• exigências ISO
• custos de transporte

👉 Pode inviabilizar a compra.

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