Afiador de Facas Industrial

Artigo Técnico: Afiador de Facas Industrial – Funcionamento, tipos e aplicações industriais

1. O que é um Afiador de Facas Industrial

O afiador de facas industrial é uma máquina desenvolvida para recuperar o fio de corte de facas utilizadas em equipamentos industriais, restaurando sua capacidade de corte por meio da remoção controlada de uma pequena camada de material da lâmina.

Diferentemente dos afiadores domésticos, que são destinados à manutenção de facas de cozinha e uso ocasional, os afiadores industriais são projetados para trabalhar com lâminas de grandes dimensões, elevada dureza e alta precisão, utilizadas continuamente em processos produtivos.

Esses equipamentos desempenham um papel fundamental na manutenção industrial, pois permitem reutilizar facas diversas vezes, reduzindo custos com reposição e mantendo o desempenho das máquinas onde são instaladas.

Dependendo da aplicação, um único conjunto de facas pode passar por dezenas de afiações ao longo de sua vida útil, desde que o processo seja realizado corretamente e respeite a geometria original da lâmina.

Os afiadores industriais são utilizados em empresas especializadas em afiação, fabricantes de facas e departamentos de manutenção de indústrias que utilizam ferramentas de corte em seus processos produtivos.

Entre os principais segmentos que utilizam esse tipo de equipamento destacam-se:

• indústria madeireira;
• reciclagem de plásticos;
• papel e celulose;
• embalagens;
• alimentos;
• frigoríficos;
• metalurgia;
• indústria têxtil;
• borracha;
• couro.

A precisão obtida durante a afiação influencia diretamente a qualidade do corte, o consumo de energia dos equipamentos, o desgaste mecânico das máquinas e a vida útil das próprias facas.

Por esse motivo, o afiador de facas industrial é considerado um equipamento estratégico para empresas que dependem de processos de corte contínuos, contribuindo para aumentar a produtividade, reduzir desperdícios e manter a qualidade da produção.

[INSERIR IMAGEM – Afiador de Facas Industrial de Bancada]

2. Como Funciona um Afiador de Facas Industrial

O afiador de facas industrial é uma máquina-ferramenta desenvolvida para restaurar o fio de corte de facas utilizadas em equipamentos industriais. Seu funcionamento baseia-se na remoção controlada de uma pequena camada de material da lâmina por meio de um rebolo abrasivo de alta precisão, restabelecendo o perfil original do corte e prolongando a vida útil da ferramenta.

Durante a operação, a faca é fixada rigidamente sobre uma mesa de trabalho enquanto o conjunto de afiação percorre toda a extensão da lâmina. Dependendo do modelo da máquina, esse movimento pode ser realizado pelo deslocamento do cabeçote, da mesa ou de ambos simultaneamente.

O processo de afiação deve remover apenas o material necessário para recuperar o fio de corte, preservando a geometria da faca e reduzindo o desgaste ao longo de sucessivas afiações. Quanto maior a precisão do equipamento, menor será a perda de material e maior será a vida útil da lâmina.

A maioria dos afiadores industriais permite ajustar diversos parâmetros de trabalho, entre eles:

• ângulo de afiação;
• profundidade de corte;
• velocidade de avanço;
• velocidade do rebolo;
• número de passadas;
• sistema de refrigeração.

Esses ajustes possibilitam adaptar a máquina aos diferentes tipos de facas e materiais utilizados pela indústria.

Processo de afiação

Embora existam diversas configurações construtivas, o processo normalmente segue as seguintes etapas:

• inspeção da faca;
• limpeza da superfície;
• fixação da lâmina na mesa de trabalho;
• regulagem do ângulo de afiação;
• ajuste da profundidade de corte;
• deslocamento do rebolo ao longo da faca;
• inspeção do fio de corte;
• limpeza e liberação para utilização.

A precisão dessas etapas influencia diretamente a qualidade da afiação e o desempenho da faca durante sua operação.

Sistema de refrigeração

Durante a afiação ocorre atrito entre o rebolo e a lâmina, gerando calor.

Quando esse calor não é controlado, pode ocorrer perda da têmpera do aço, redução da dureza superficial e diminuição da vida útil da faca.

Por esse motivo, grande parte dos afiadores industriais utiliza sistemas de refrigeração por fluido de corte, que reduzem a temperatura durante o processo e também auxiliam na remoção das partículas metálicas produzidas pela usinagem.

Os principais benefícios da refrigeração são:

• preservação das propriedades metalúrgicas da lâmina;
• melhor acabamento superficial;
• menor desgaste do rebolo;
• maior precisão dimensional;
• aumento da vida útil da faca.

[INSERIR IMAGEM – Processo de Afiação em Afiador de Facas Industrial]

3. Tipos e Configurações

Os afiadores de facas industriais podem ser classificados de acordo com a geometria das facas que afiam, o nível de automação e o processo utilizado durante a usinagem.

Cada configuração foi desenvolvida para atender diferentes necessidades de produção e tipos de lâminas.

Afiador para Facas Retas

É o modelo mais utilizado na indústria.

Foi desenvolvido para afiar facas retas empregadas em equipamentos de corte, trituração e processamento de materiais.

Durante a operação, a faca permanece fixa enquanto o cabeçote com o rebolo percorre toda a extensão da lâmina, garantindo elevada uniformidade na remoção de material.

Principais facas afiadas

• facas para picadores de madeira;
• facas para trituradores industriais;
• facas para moinhos;
• facas para recicladores de plástico;
• facas para guilhotinas;
• facas para corte de papel;
• facas para papelão;
• facas para borracha;
• facas para embalagens.

Principais aplicações

• indústria madeireira;
• reciclagem;
• papel e celulose;
• plásticos;
• embalagens;
• borracha;
• indústria têxtil.

Afiador para Facas Circulares

Projetado para afiar lâminas circulares utilizadas em operações de corte contínuo.

Nesses equipamentos, a faca gira durante a afiação, permitindo a recuperação uniforme de todo o perímetro da lâmina.

Principais facas afiadas

• facas circulares para papel;
• facas circulares para plástico;
• facas circulares para filmes;
• facas para corte de tecidos;
• discos de corte industriais.

Principais aplicações

• papel e celulose;
• embalagens;
• indústria gráfica;
• indústria têxtil;
• conversão de filmes plásticos.

Afiador Universal

Os afiadores universais possuem dispositivos de fixação ajustáveis que permitem trabalhar com diferentes geometrias de facas.

São amplamente utilizados em oficinas de manutenção e empresas especializadas em afiação de ferramentas.

Podem atender pequenas séries de facas de diferentes formatos, oferecendo elevada versatilidade.

Afiador Automático

Os modelos automáticos executam praticamente todo o processo de afiação sem intervenção constante do operador.

Após a programação dos parâmetros de trabalho, o equipamento realiza automaticamente o número de passadas, o avanço do rebolo e a profundidade de corte.

São indicados para empresas que possuem grande volume de facas para afiação.

Afiador CNC

Os afiadores comandados por CNC representam o mais elevado nível de automação disponível atualmente.

Todos os movimentos são controlados por comando numérico computadorizado, garantindo elevada repetibilidade, precisão e qualidade superficial.

São utilizados principalmente por fabricantes de facas industriais e empresas especializadas em afiação de alta precisão.

[INSERIR IMAGEM – Principais Tipos de Afiadores de Facas Industriais]

4. Principais Componentes

Os afiadores de facas industriais são construídos para proporcionar elevada precisão, repetibilidade e estabilidade durante a afiação. Embora existam diferentes fabricantes e configurações, a maioria das máquinas é composta pelos seguintes componentes.

Base Estrutural

A base é responsável por sustentar todo o equipamento e absorver as vibrações geradas durante a afiação.

Normalmente é fabricada em aço soldado ou ferro fundido, materiais que oferecem elevada rigidez estrutural e contribuem para a precisão do processo.

Mesa de Fixação

A mesa de trabalho é o componente onde a faca é posicionada e fixada durante a afiação.

Dependendo do modelo, pode possuir dispositivos mecânicos, hidráulicos ou magnéticos para manter a lâmina perfeitamente alinhada durante toda a operação.

Uma fixação inadequada pode provocar vibrações, perda de paralelismo e desgaste irregular do fio de corte.

Cabeçote de Afiação

O cabeçote abriga o motor e o rebolo abrasivo responsáveis pela remoção controlada do material da faca.

Seu deslocamento ocorre sobre guias lineares de alta precisão, permitindo que toda a extensão da lâmina seja afiada de forma uniforme.

Nos modelos automáticos e CNC, esse movimento é controlado eletronicamente.

Rebolo Abrasivo

O rebolo é a ferramenta responsável pela usinagem da faca.

Sua composição varia conforme o material da lâmina e o acabamento desejado.

Os materiais abrasivos mais utilizados incluem:

• óxido de alumínio;
• carbeto de silício;
• CBN (Nitreto Cúbico de Boro);
• diamante industrial.

A escolha correta do rebolo influencia diretamente a qualidade do acabamento, o tempo de afiação e a durabilidade da faca.

Sistema de Refrigeração

Grande parte dos afiadores industriais utiliza um sistema de refrigeração composto por reservatório, bomba, tubulações e bicos direcionadores.

O fluido refrigerante reduz a temperatura da faca e do rebolo durante a afiação, evitando alterações metalúrgicas provocadas pelo superaquecimento.

Além disso, auxilia na remoção das partículas metálicas geradas durante o processo.

Sistema de Movimentação

O deslocamento da mesa ou do cabeçote pode ocorrer por diferentes sistemas, como:

• fusos de esferas;
• guias lineares;
• cremalheiras;
• servomotores;
• motores elétricos convencionais.

Nos modelos CNC, todos os movimentos são programados eletronicamente, proporcionando elevada repetibilidade.

Painel de Comando

O painel concentra os comandos operacionais da máquina.

Dependendo do nível de automação, pode conter:

• acionamento dos motores;
• ajuste da velocidade;
• regulagem do avanço;
• programação automática;
• comandos CNC;
• sistemas de segurança.

Nos equipamentos mais modernos, o operador pode armazenar programas específicos para diferentes tipos de facas.

[INSERIR IMAGEM – Principais Componentes de um Afiador de Facas Industrial]

5. Aplicações Industriais

O afiador de facas industrial é utilizado em praticamente todos os segmentos onde ferramentas de corte fazem parte do processo produtivo.

A afiação periódica mantém o desempenho das máquinas, reduz desperdícios, melhora a qualidade do produto final e aumenta a vida útil das facas.

Entre as principais aplicações destacam-se:

Indústria Madeireira

Empregado na recuperação de facas utilizadas em:

• picadores de madeira;
• desintegradores;
• fragmentadores;
• moinhos;
• cepilhadeiras;
• desempenadeiras.

Facas corretamente afiadas reduzem o esforço dos equipamentos e melhoram a qualidade dos cavacos produzidos.

Reciclagem de Plásticos

Utilizado para afiar facas de:

• trituradores;
• moinhos;
• granuladores;
• recicladores.

A boa afiação melhora a eficiência da moagem e reduz o consumo de energia elétrica.

Papel e Celulose

Empregado na recuperação de:

• facas para corte de papel;
• facas de guilhotinas;
• facas circulares;
• facas para papelão.

O correto acabamento da lâmina reduz rebarbas e melhora a qualidade do corte.

Indústria de Embalagens

Aplicado na afiação de facas utilizadas no processamento de:

• papel;
• papelão;
• filmes plásticos;
• embalagens flexíveis;
• embalagens cartonadas.

Indústria Alimentícia

Utilizado na recuperação de facas empregadas em:

• fatiadores;
• cortadores;
• processadores de alimentos;
• equipamentos frigoríficos.

Nesses segmentos, a precisão da afiação é fundamental para garantir cortes uniformes e reduzir perdas de matéria-prima.

Indústria Metalúrgica

Empregado na recuperação de facas para:

• guilhotinas;
• cisalhamento de chapas;
• corte de perfis metálicos.

Outras Aplicações

Também é utilizado em empresas que atuam com:

• borracha;
• tecidos;
• couro;
• reciclagem de pneus;
• materiais compósitos;
• espumas industriais.

[INSERIR TABELA – Principais Tipos de Facas e Suas Aplicações Industriais]

[INSERIR IMAGEM – Exemplos de Facas Industriais Utilizadas em Diferentes Segmentos]

6. Benefícios e Vantagens

A utilização de um afiador de facas industrial proporciona ganhos significativos em produtividade, qualidade e redução de custos operacionais.

Quando comparada à substituição frequente das facas, a afiação representa um investimento de baixo custo e elevado retorno financeiro.

Entre os principais benefícios destacam-se:

• aumento da vida útil das facas;
• redução dos custos de reposição;
• melhoria da qualidade do corte;
• menor esforço mecânico dos equipamentos;
• redução do consumo de energia;
• aumento da produtividade;
• maior estabilidade do processo;
• menor índice de refugos;
• acabamento mais uniforme;
• preservação da geometria original das lâminas;
• repetibilidade entre sucessivas afiações;
• redução do tempo de parada para manutenção.

Outro benefício importante é a preservação dos equipamentos onde as facas são utilizadas.

Facas desgastadas aumentam significativamente os esforços mecânicos sobre mancais, rolamentos, eixos, correias, redutores e motores, acelerando o desgaste desses componentes.

Ao manter as facas sempre em condições ideais de corte, reduz-se também a incidência de vibrações, superaquecimento e falhas mecânicas, aumentando a confiabilidade operacional de toda a linha de produção.

[INSERIR IMAGEM – Comparação entre Faca Desgastada e Faca Corretamente Afiada]

A próxima parte abordará:

• 6. Critérios para Seleção
• 7. Aspectos Operacionais
• 8. Produção e Parâmetros Operacionais
• 9. Cuidados na Instalação

7. Critérios para Seleção

A escolha de um afiador de facas industrial deve considerar não apenas as dimensões das lâminas, mas também as características do processo produtivo, o volume de facas afiadas e o nível de precisão exigido pela aplicação.

Um equipamento corretamente dimensionado proporciona maior produtividade, menor desgaste das facas e melhor qualidade de afiação.

Os principais critérios para seleção são apresentados a seguir.

Comprimento máximo da faca

O primeiro aspecto a ser avaliado é o comprimento máximo das facas que serão afiadas.

Cada modelo possui um limite de comprimento útil da mesa de trabalho. Utilizar uma máquina incompatível com o tamanho das lâminas compromete a precisão da afiação e pode inviabilizar a operação.

Tipo de faca

Também é fundamental verificar quais tipos de facas serão processados.

Alguns equipamentos foram projetados exclusivamente para facas retas, enquanto outros permitem afiar:

• facas retas;
• facas circulares;
• facas angulares;
• facas especiais;
• ferramentas de corte.

A escolha deverá atender às necessidades da empresa.

Material da faca

O material da lâmina influencia diretamente o tipo de rebolo e a potência necessária para a afiação.

Entre os materiais mais comuns estão:

• aço carbono;
• aço ferramenta;
• aço rápido (HSS);
• metal duro;
• aço inoxidável.

Cada material exige parâmetros específicos de corte e abrasão.

Grau de automação

O nível de automação deverá ser compatível com o volume de produção.

Os principais níveis disponíveis são:

• manual;
• semiautomático;
• automático;
• CNC.

Empresas que realizam grande quantidade de afiações normalmente obtêm melhor produtividade utilizando equipamentos automáticos ou CNC.

Precisão requerida

Alguns processos industriais exigem tolerâncias extremamente reduzidas.

Nesses casos, devem ser priorizados equipamentos com:

• guias lineares de alta precisão;
• servomotores;
• sistemas automáticos de compensação;
• controle eletrônico dos movimentos.

Sistema de refrigeração

Sempre que possível, recomenda-se optar por máquinas equipadas com sistema de refrigeração.

Além de preservar a dureza da faca, esse sistema melhora significativamente o acabamento superficial e aumenta a vida útil do rebolo.

Facilidade de regulagem

Equipamentos com regulagens simples reduzem o tempo de preparação entre diferentes tipos de facas.

Esse fator torna-se importante principalmente em empresas que trabalham com grande variedade de lâminas.

Disponibilidade de assistência técnica

Também é recomendável avaliar:

• disponibilidade de peças de reposição;
• assistência técnica;
• suporte do fabricante;
• facilidade de manutenção.

Esses fatores influenciam diretamente a disponibilidade operacional do equipamento.

[INSERIR IMAGEM – Afiador Industrial com Mesa de Grande Comprimento]

8. Aspectos Operacionais

A qualidade da afiação depende tanto da precisão da máquina quanto da forma como ela é operada.

Uma regulagem incorreta pode reduzir significativamente a vida útil das facas e comprometer o desempenho dos equipamentos onde serão instaladas.

Entre os principais cuidados operacionais destacam-se:

• verificar o estado do rebolo antes da operação;
• utilizar o rebolo adequado ao material da faca;
• manter a faca perfeitamente fixada;
• ajustar corretamente o ângulo de afiação;
• utilizar avanço compatível com o material;
• evitar remoção excessiva de material;
• utilizar refrigeração sempre que recomendada;
• realizar inspeção visual após cada afiação.

Outro aspecto importante é evitar sucessivas afiações profundas.

A remoção exagerada de material reduz gradativamente as dimensões da faca e diminui sua vida útil.

O ideal é realizar afiações periódicas, removendo apenas a quantidade necessária para recuperar o fio de corte.

Essa prática preserva a geometria da lâmina e reduz o custo de reposição.

9. Produção e Parâmetros Operacionais

A capacidade produtiva de um afiador industrial depende de diversos fatores.

Não existe um único valor de produção, pois o tempo necessário para afiar cada faca varia conforme suas características.

Entre os fatores que influenciam o rendimento destacam-se:

• comprimento da faca;
• largura da lâmina;
• espessura;
• grau de desgaste;
• material da faca;
• tipo de rebolo;
• profundidade de corte;
• velocidade de avanço;
• número de passadas;
• experiência do operador.

Em condições normais, uma única faca pode exigir desde poucos minutos até mais de uma hora de afiação, dependendo da quantidade de material a ser removida.

Os modelos automáticos e CNC apresentam maior produtividade, principalmente quando utilizados para grandes lotes de facas com características semelhantes.

Parâmetros normalmente ajustáveis

Os principais parâmetros reguláveis incluem:

• velocidade periférica do rebolo;
• velocidade de avanço;
• profundidade de corte;
• número de passadas;
• ângulo de afiação;
• fluxo do fluido refrigerante.

A correta combinação desses parâmetros proporciona maior qualidade superficial e menor desgaste da faca.

[INSERIR TABELA – Principais Parâmetros Operacionais de um Afiador Industrial]

10. Cuidados na Instalação

A instalação correta do afiador industrial é fundamental para garantir precisão, segurança e longa vida útil ao equipamento.

Antes da instalação, recomenda-se verificar as condições do local onde a máquina será instalada.

Entre os principais cuidados destacam-se:

• piso nivelado e resistente;
• espaço suficiente para movimentação das facas;
• boa iluminação;
• alimentação elétrica compatível com o equipamento;
• aterramento adequado;
• acesso facilitado para manutenção;
• ventilação adequada;
• disponibilidade de fluido refrigerante, quando necessário.

Também é importante evitar a instalação próxima a equipamentos que produzam vibrações intensas.

Vibrações externas podem comprometer a precisão da afiação e acelerar o desgaste dos componentes mecânicos.

Após a instalação, recomenda-se realizar:

• alinhamento da máquina;
• verificação das guias;
• inspeção do sistema de refrigeração;
• conferência dos dispositivos de segurança;
• teste de funcionamento antes do início da produção.

A adoção desses cuidados contribui para maior estabilidade operacional, melhor qualidade da afiação e redução das intervenções de manutenção.

[INSERIR IMAGEM – Instalação de um Afiador de Facas Industrial em Oficina de Manutenção]

11. Manutenção e Inspeção

A manutenção preventiva é fundamental para preservar a precisão do afiador de facas industrial e garantir a qualidade da afiação ao longo do tempo.

Mesmo sendo uma máquina robusta, o desgaste natural de componentes mecânicos e abrasivos pode comprometer o desempenho do equipamento quando não são realizadas inspeções periódicas.

Entre os principais procedimentos de manutenção preventiva destacam-se:

• limpeza diária da máquina após a utilização;
• remoção de partículas metálicas e resíduos abrasivos;
• inspeção do estado do rebolo;
• verificação do desgaste das guias lineares;
• lubrificação dos componentes móveis;
• inspeção dos fusos e mancais;
• verificação do sistema de refrigeração;
• inspeção das mangueiras e conexões;
• conferência dos dispositivos de fixação da faca;
• verificação dos sistemas elétricos e de segurança.

O fluido refrigerante também deve receber atenção especial.

Quando contaminado por partículas metálicas ou abrasivas, sua eficiência diminui significativamente, podendo comprometer a qualidade da afiação e reduzir a vida útil do rebolo.

Em equipamentos CNC ou automáticos, recomenda-se ainda realizar inspeções periódicas dos sensores, servomotores e sistemas eletrônicos de controle.

A adoção de um plano de manutenção preventiva reduz paradas inesperadas, aumenta a disponibilidade da máquina e contribui para manter a repetibilidade do processo de afiação.

[INSERIR IMAGEM – Manutenção Preventiva em Afiador de Facas Industrial]

12. Principais Peças de Reposição

Embora apresentem elevada durabilidade, alguns componentes estão sujeitos ao desgaste natural e necessitam substituição periódica.

As principais peças de reposição são:

• rebolos abrasivos;
• rolamentos;
• mancais;
• correias de transmissão;
• fusos;
• guias lineares;
• bombas do sistema de refrigeração;
• mangueiras;
• filtros;
• motores elétricos;
• sensores (equipamentos automáticos e CNC);
• componentes elétricos do painel de comando.

A substituição preventiva desses componentes reduz o risco de falhas durante a operação e contribui para manter a precisão da máquina.

[INSERIR IMAGEM – Rebolo Abrasivo e Principais Componentes de Reposição]

13. Cuidados ao Comprar um Afiador de Facas Industrial Usado

A aquisição de um afiador de facas industrial usado pode representar excelente alternativa para reduzir investimentos, desde que seja realizada uma avaliação técnica criteriosa.

Antes da compra, recomenda-se verificar:

• estado geral da estrutura;
• desgaste das guias lineares;
• folgas nos mecanismos de movimentação;
• funcionamento do sistema de refrigeração;
• condição do motor elétrico;
• estado do painel elétrico;
• funcionamento dos dispositivos de segurança;
• disponibilidade de peças de reposição;
• existência de manuais e documentação técnica.

Também é importante observar a qualidade das afiações realizadas pela máquina.

Quando possível, recomenda-se executar um teste prático utilizando uma faca semelhante àquelas empregadas na produção da empresa.

Esse procedimento permite avaliar:

• uniformidade da afiação;
• acabamento superficial;
• estabilidade do equipamento;
• nível de vibração;
• facilidade de regulagem.

Outro aspecto importante é verificar a disponibilidade de assistência técnica e peças de reposição no mercado.

Equipamentos muito antigos ou descontinuados podem apresentar dificuldades de manutenção futura.

[INSERIR IMAGEM – Inspeção Técnica de um Afiador de Facas Industrial Usado]

14. Evolução Tecnológica

Os afiadores de facas industriais evoluíram significativamente nas últimas décadas.

Os equipamentos antigos dependiam quase totalmente da habilidade do operador para controlar o avanço, o ângulo de afiação e a qualidade final do fio de corte.

Atualmente, muitos modelos incorporam recursos tecnológicos que aumentam a precisão, reduzem o tempo de operação e melhoram a repetibilidade do processo.

Entre as principais evoluções destacam-se:

• comando numérico computadorizado (CNC);
• servomotores de alta precisão;
• guias lineares de baixo atrito;
• sistemas automáticos de compensação do desgaste do rebolo;
• programação de múltiplos ciclos de afiação;
• interfaces digitais;
• controle eletrônico da velocidade;
• sistemas inteligentes de refrigeração;
• sensores de posição e monitoramento.

Esses avanços proporcionam maior produtividade, menor desperdício de material e melhor qualidade das facas recuperadas.

A tendência para os próximos anos é a integração dos afiadores industriais aos conceitos da Indústria 4.0, permitindo monitoramento remoto, manutenção preditiva e integração com sistemas de gestão da produção.

[INSERIR IMAGEM – Afiador de Facas Industrial CNC de Última Geração]

Considerações Finais

O afiador de facas industrial é um equipamento indispensável para empresas que dependem de ferramentas de corte em seus processos produtivos.

A recuperação periódica das facas contribui para aumentar a produtividade, reduzir custos operacionais, preservar a vida útil das lâminas e melhorar a qualidade dos produtos fabricados.

A escolha do equipamento adequado, aliada à correta operação e manutenção preventiva, garante elevado desempenho e confiabilidade ao processo de afiação, refletindo diretamente na eficiência das máquinas que utilizam essas ferramentas.

Independentemente do segmento industrial, investir em um sistema de afiação de qualidade representa uma decisão estratégica para aumentar a competitividade e reduzir os custos de produção.

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