Fábrica de Derivados de Milho – Via Seca

ARTIGO TÉCNICO: Fábrica de derivados de milho – via seca: processos de produção de fubá, farinha, canjica, quirera, flocão, equipamentos e aplicações industriais.

1. Introdução

A fábrica de derivados de milho via seca é uma unidade industrial destinada ao processamento mecânico do milho para produção de alimentos e subprodutos utilizados na alimentação humana e animal.

Nesse sistema, o milho passa por processos de:

• Limpeza
• Degerminação
• Moagem
• Classificação granulométrica

Sem utilização significativa de água no processo principal.

Entre os principais produtos obtidos estão:

• Fubá
• Farinha de milho
• Farinha biju
• Canjica
• Quirera
• Flocão
• Grits
• Sêmola

2. Evolução do Processamento Via Seca

O processamento de milho via seca evoluiu a partir de sistemas simples de moagem e peneiramento utilizados de forma artesanal.

Com a mecanização industrial surgiram:

• Degerminadores
• Moinhos industriais
• Plansifters
• Sistemas automatizados de classificação

Atualmente, as fábricas operam com diferentes níveis de automação e controle de qualidade.

Capacidade Industrial

As fábricas de derivados de milho via seca podem variar desde pequenas unidades regionais até grandes plantas industriais automatizadas.

No Brasil, linhas industriais de grande porte podem ultrapassar milhares de toneladas processadas por dia, dependendo do nível de automação e do tipo de produto fabricado.

As plantas de maior porte normalmente operam integradas com sistemas de:

• armazenagem
• moagem
• classificação
• empacotamento
• expedição automatizada

📌 Observação Técnica

Grandes indústrias de processamento integrado de milho normalmente utilizam processos por via úmida, principalmente para produção de:

• amido
• xaropes
• glúten
• óleo de milho
• ingredientes industriais

3. Recepção e Limpeza do Milho

O processo inicia com a recepção e preparação da matéria-prima.

Principais etapas:

• Recepção em moegas
• Pré-limpeza
• Remoção de impurezas
• Separação magnética
• Armazenamento em silos

Equipamentos utilizados:

• Moegas
• Elevadores de canecas
• Transportadores helicoidais
• Transportadores de correia
• Redlers
• Máquinas de limpeza
• Separadores magnéticos
• Silos

4. Degerminação do Milho

A degerminação é uma das etapas mais importantes do processo via seca.

Sua função é separar:

• Gérmen
• Casca
• Endosperma

4.1 Degerminação a Seco

O milho passa por quebra mecânica controlada, permitindo separação parcial do gérmen.

Equipamentos utilizados:

• Degerminador a seco
• Peneiras
• Plansifter
• Sistemas de aspiração

📌 Aproveitamento do Gérmen

O gérmen possui alto teor de óleo e valor comercial.

👉 Em média, uma tonelada de milho pode gerar aproximadamente:

• 80 a 120 kg de gérmen

Principais aplicações do gérmen:

• Produção de óleo
• Fabricação de ração
• Subprodutos industriais

5. Produção de Fubá

O fubá é obtido pela moagem do milho degerminado.

Processo:

1. Degerminação
2. Moagem
3. Peneiramento
4. Classificação granulométrica
5. Ensacamento

Equipamentos utilizados:

• Moinho de martelos
• Banco de cilindros
• Peneiras rotativas
• Plansifter
• Sistemas de sucção

6. Produção de Farinha de Milho Tipo Biju

A farinha de milho tipo biju é um dos derivados mais tradicionais do milho no Brasil, produzida por meio de moagem, fermentação e processo térmico controlado.

Sua textura e características são obtidas principalmente durante a etapa de tostagem.

Processo:

1. Condicionamento
2. Fermentação
3. Moagem
4. Secagem/tostagem
5. Classificação

Equipamentos utilizados:

• Tanques de fermentação
• Moinhos
• Plansifter
• Fornos rotativos
• Sistemas de exaustão

7. Produção de Canjica

A canjica é produzida pela quebra controlada e separação parcial do milho.

Processo:

1. Limpeza
2. Degerminação
3. Quebra controlada
4. Classificação

Equipamentos utilizados:

• Degerminador
• Plansifter
• Peneiras classificadoras
• Classificadores

8. Produção de Quirera

A quirera corresponde aos fragmentos menores gerados durante o processamento.

Aplicações:

• Alimentação animal
• Alimentação humana
• Ingredientes industriais

Equipamentos utilizados:

• Moinhos
• Peneiras
• Classificadores

09. Produção de Flocão

O flocão é produzido a partir de partículas maiores do milho degerminado.

Aplicações:

• Produção de cuscuz
• Alimentação humana
• Produtos alimentícios regionais

Equipamentos utilizados:

• Degerminador
• Laminadores
• Peneiras classificadoras

10. Produção de Grits

Os grits são granulados de milho com granulometria controlada.

Aplicações:

• Indústria cervejeira
• Snacks
• Cereais matinais
• Extrusados

Equipamentos utilizados:

• Banco de cilindros
• Plansifter
• Classificadores granulométricos

11. Produção de Sêmola de Milho

A sêmola é um produto intermediário entre o fubá e os grits.

Aplicações:

• Produtos alimentícios
• Misturas industriais
• Massas alimentícias

Equipamentos utilizados:

• Moinhos
• Plansifter
• Peneiras classificadoras

12. Sistemas de Movimentação

A movimentação interna é fundamental para produtividade e eficiência industrial.

Equipamentos utilizados:

Transportadores helicoidais

Movimentação de produtos farináceos e granulados.

Transportadores de correia

Transporte contínuo de matérias-primas e produtos acabados.

Elevadores de canecas

Movimentação vertical.

Redlers

Muito utilizados em linhas industriais devido à robustez e capacidade de transporte contínuo.

Sistemas pneumáticos

Aplicados na sucção e movimentação de particulados finos.

13. Controle de Poeira e Particulados

O processamento via seca gera grande volume de partículas finas.

Por isso, as fábricas utilizam:

• Sistemas de sucção
• Ciclones
• Filtros
• Exaustores

Esses sistemas auxiliam:

• Segurança operacional
• Limpeza industrial
• Controle ambiental

14. Ensacamento e Empacotamento

Os derivados podem ser comercializados em:

Embalagens pequenas

• 500 g
• 1 kg
• 5 kg

Sacaria industrial

• 25 kg
• 40 kg
• Big bags

Equipamentos utilizados:

• Ensacadeiras
• Empacotadeiras
• Costuradores
• Seladoras

15. Normas e Regulamentações

As fábricas devem atender exigências sanitárias e ambientais.

Principais exigências:

Controle sanitário

• Boas práticas de fabricação
• Controle de contaminação
• Higiene industrial

Controle ambiental

• Controle de poeira
• Tratamento de resíduos
• Controle de emissões

Normas de inspeção

• Vigilância sanitária
• Órgãos ambientais
• Controle de qualidade industrial

16. Aspectos Econômicos

O aproveitamento integral do milho é um dos fatores mais importantes para viabilidade econômica da operação.

Além dos produtos principais, os subprodutos possuem valor comercial significativo.

17. Conclusão

A fábrica de derivados de milho via seca é uma unidade industrial versátil, capaz de produzir diversos alimentos e subprodutos com alto valor agregado.

A escolha correta dos equipamentos e do processo produtivo influencia diretamente:

• Qualidade dos produtos
• Rendimento industrial
• Eficiência operacional

FALE COM A GRANELLI

Precisa adquirir, vender ou avaliar equipamentos para fábrica de derivados de milho?

A equipe da Granelli – Ativos Industriais está pronta para ajudar você com total segurança e transparência.

👉 Clique no link abaixo, veja mais conteúdos e soluções na categoria:

https://www.granelli.com.br/ofertas/derivados-de-milho

👉 Ou entre em contato conosco preenchendo o formulário abaixo